Thermische geleidbaarheid van kunststoffen Speciale technische kunststoffen worden op vele gebieden veel gebruikt vanwege hun unieke prestatievoordelen.als belangrijkste indicator voor het meten van de warmtegeleidbaarheid van materialen, heeft een aanzienlijke invloed op de praktische toepassing van speciale technische kunststoffen. PEEK is zeer geliefd in de luchtvaart, automobielindustrie, elektronica en andere gebieden vanwege zijn uitstekende alomvattende prestaties.De thermische geleidbaarheid van ongewijzigd PEEK ligt over het algemeen tussen 0 en.25-0.35W/(m · K), met middelmatige thermische geleidbaarheid.de thermische geleidbaarheid kan aanzienlijk worden verhoogd tot 1Bij de vervaardiging van motorcomponenten voor vliegtuigen worden de volgende parameters gebruikt:met een hoge thermische geleidbaarheid, kunnen aangepaste PEEK-materialen de warmte effectief afvoeren, vermindert de temperatuur van de onderdelen en verbetert de efficiëntie en betrouwbaarheid van de motor. Polyetherimide (PEI) is een hoogwaardig thermoplastisch ingenieurskundig kunststof met uitstekende hoge temperatuurbestendigheid, hoge sterkte en dimensionale stabiliteit.De thermische geleidbaarheid van niet-gemodificeerde PEI ligt meestal tussen 0.2-0.3W/(m · K). Door toevoeging van koolstofvezels met een hoge thermische geleidbaarheid, grafeen nanoplaten, enz. voor wijziging, kan de thermische geleidbaarheid worden verhoogd tot 2-6W/(m · K.Op het gebied van elektronische apparaten, zoals de warmteafvoermodule van laptops, kan gewijzigd PEI-materiaal worden gebruikt voor de vervaardiging van warmteafvoerframes,die warmte efficiënt kunnen geleiden en een stabiele werking van elektronische apparaten kunnen garanderen. Polyphenyleensulfide (PPS) heeft een goede chemische stabiliteit en mechanische eigenschappen, met een onveranderde thermische geleidbaarheid van ongeveer 0,2-0,3 W/ ((m · K).Na aanpassing met vulstoffen zoals aluminium en aluminiumnitrideDe thermische geleidbaarheid van PPS kan worden verhoogd tot 1-3 W/m · K en verder worden verbeterd tot 3-8 W/m · K wanneer deze wordt gemodificeerd met koolstofnanobuisjes.voor de vervaardiging van warmtewisselaarcomponenten kunnen PPS-materialen met een hoge thermische geleidbaarheid worden gebruikt, het verbeteren van de warmte-uitwisselingsefficiëntie en het verminderen van het energieverbruik. Polyphenylsulfonehars (PPSU) is een amorfe thermoplastische stof met een hoge transparantie en hydrolytic stabiliteit. Polysulfone (PSU) is een licht amberkleurig amorf doorzichtig of halfdoorzichtig polymeer met uitstekende hittebestendigheid, waterbestendigheid en isolatie eigenschappen.De thermische geleidbaarheid van onveranderde elektriciteitsvoorzieningen bedraagt ongeveer 0.22-0.3W/(m · K). wordt veel gebruikt in transformatoren, hogespanningsschakelaars en andere apparatuur om tijdige warmteafvoer tijdens de werking en een goede isolatieprestatie te garanderen. De thermische geleidbaarheid van speciale kunststoffen is na wijziging aanzienlijk verbeterd.die niet alleen hun toepassingsgebied verruimt onder moeilijke omstandigheden zoals hoge temperatuur en hoog vermogenMet de voortdurende ontwikkeling van de materialenwetenschappen is de ontwikkeling van de techniek van de materialenindustrie een belangrijke factor in de ontwikkeling van de technologie.naar verwachting zullen in de toekomst speciale technische kunststoffen en hun gewijzigde materialen met een betere thermische geleidbaarheid en uitgebreide prestaties worden ontwikkeld., die een sterke steun biedt aan innovatieve ontwikkeling op meer gebieden.

Wat is Peek? PEEK is een hoogwaardig speciaal kunststof voor technische doeleinden.1.PEEK Basisinformatie- Chemische structuur:De hoofdketen van PEEK bevat een groot aantal ether- en ketonbindingen, waardoor het door zijn unieke chemische structuur uitstekende eigenschappen bezit- Uiterlijk:Meestal wit of beige poeder of korrels.2.Performance-kenmerken-Mechanische prestaties:Het heeft een uitstekende sterkte en stijfheid, met een treksterkte van meer dan 90 MPa, evenals een goede taaiheid en slagweerstand, vergelijkbaar met sommige metalen materialen.in de luchtvaartindustrie, kunnen componenten van PEEK grote mechanische belastingen weerstaan.- Thermische prestatiesuitstekende hoge temperatuurbestendigheid, met een langdurige gebruikstemperatuur tot 260 °C en een korte gebruikstemperatuur tot 300 °C,met behoud van goede mechanische eigenschappen en dimensionale stabiliteit bij hoge temperaturenDe temperatuur van de glazen overgang is ongeveer 150 °C, het smeltpunt ongeveer 341 °C en de warmte-deformatietemperatuur is ook relatief hoog.zoals de hete vervormingstemperatuur HDT-A van 162 °C- Chemische stabiliteit:Het heeft een uitstekende tolerantie voor verschillende organische oplosmiddelen, oliën, zwakke zuren en zwakke basen en kan de sterkte behouden over een breed temperatuurbereik en concentratie, zonder dat de kleur gemakkelijk verandert,uitbreidenHet is echter niet zo dat het in de praktijk niet in staat is om de verwerking van de stof te verbeteren.- slijtvastheid en zelfglijende eigenschappen:Met een lage wrijvingscoëfficiënt heeft het een goede zelfglijprestatie en kan het olievrij smeren.Het heeft een uitstekende slijtvastheid in veel harde toepassingsomgevingen zoals hoge temperatuurDaarom wordt het vaak gebruikt voor de vervaardiging van onderdelen zoals tandwielen en lagers die slijtvastheid en lage wrijving vereisen- Hydrolyseweerstand:PEEK-producten kunnen nog steeds duizenden uren continu werken zonder aanzienlijke prestatievermindering wanneer ze ondergedompeld zijn in stoom bij temperaturen van meer dan 250 °C of in hoogdrukwater;wat hen unieke voordelen biedt in sommige vochtige of hoge temperatuur dampomgevingen- Vlamvertraging:Zonder gebruik van additieven is het ontvlambaarheidsniveau van het PEEK-monster van 1,45 mm dik:UL94 V-0De rook- en giftige gasemissies tijdens de verbranding zijn bijzonder laag, waardoor de veiligheid tijdens het gebruik wordt verbeterd.- Elektrische prestaties:Het kan een stabiele en uitstekende elektrische prestatie behouden over een breed bereik aan temperaturen en frequenties.met een vermogen van meer dan 10 W,- Stralingsresistentie:Het heeft een extreem sterke weerstand tegen hoge doses gammastraling, en de mechanische eigenschappen kunnen volledig worden bewaard.- Biocompatibiliteit:Het heeft een goede compatibiliteit met het menselijk lichaam, geen giftige bijwerkingen en heeft daarom een breed scala aan toepassingen op het gebied van medische hulpmiddelen, zoals de vervaardiging van kunstbotten,toestellen voor het afschilferen van tanden, onderdelen voor endoscopen, enz. 3.Verwerkingsprestaties- Injectie gieten:De spuitgiettechnologie kan worden gebruikt om onderdelen rechtstreeks te verwerken, maar de giettemperatuur is relatief hoog, meestal tussen 320 °C en 390 °C,en er zijn bepaalde vereisten voor schroeven en andere apparatuurNa voltooiing van de gietvorming moet de schroef snel met PE-was worden schoongemaakt om materiaalresidu's te voorkomen. - Mechanische verwerking:Het kan postverwerking uitvoeren, zoals draaien, frezen, boren, tikken, binden en ultrasone lassen, en kan voldoen aan de productiebehoeften van verschillende vormen en maten van componenten.  4Toepassing van PEEK- Ruimtevaart.: wordt gebruikt voor de vervaardiging van vleugels van vliegtuigen, structurele onderdelen van de romp, motoronderdelen, onderdelen van het landingsgestel, enz.en verbeteren van de prestaties en betrouwbaarheid van de onderdelen- De auto-industrie, met inbegrip van motorperifere componenten, transmissiecomponenten, stuurcomponenten, lagers, pakkingen, afdichtingen, koppelingsringen, enz., helpt bij het bereiken van miniaturisatie, lichtgewicht,en de prestaties en levensduur van auto's te verbeteren- Op het gebied van elektronica en elektrotechniek, is het een ideaal materiaal voor de vervaardiging van halfgeleiderfabrieksapparatuur, elektronische isolatiefilms, waferdragers, aansluitingen, ultrazuivere watertransportleidingen, kleppen,en pompen. Het kan voldoen aan de eisen van hoge precisie, hoge prestaties en hoge betrouwbaarheid van materialen op dit gebied- Op het gebied van medische hulpmiddelen,Naast kunstbotten, tandheelkundige ontkalkeringsapparaten en endoscopieonderdelen kan het ook worden gebruikt voor de vervaardiging van chirurgische instrumenten, implanteerbare medische apparaten, hulzen voor medische apparaten, enz.Door zijn biocompatibiliteit en sterilisatieresistentie speelt het een belangrijke rol op medisch gebied- Op het gebied van de chemische techniek, kan worden gebruikt voor de vervaardiging van compressor klepplaten, zuigerringen, afdichtingen, en verschillende chemische pomp lichamen, kleponderdelen, enz.Het kan bestand zijn tegen verschillende corrosieve media en hoge temperatuur en hoge druk omgevingen in de chemische productie- Overige gebieden:Het wordt veel gebruikt in voedselverwerking, componenten van kantoormachines, draadverpakking, vezels, platen, staven en andere velden, zoals scheidingsklauw voor kopieermachines, speciale hittebestendige lagers, ketens,tandwielen, PEEK-gewikkelde draden, industriële filterdoek, industriële borstels, enz.

Wat zijn de voordelen van high flow peek materialen?PEEK-materialen met een hoge doorstroming(polyetheretherketonmaterialen met een hoge smeltindex)De smeltstroomcoëfficiënt (MFR) van PEEK, ook bekend als smeltstroomfrequentie of smeltstroomindex, is een indicator van de smeltstroombaarheid van PEEKmateriaal bij een bepaalde temperatuur en belasting.Onze PEEK-test doorISO 1133 ((380°C,5kg),we hebben twee soorten van hoge stroom PEEK korrels:een kan 80g/10min bereiken,een andereeen kan 110g/10min bereiken.Hoogstroom PEEK-materialen hebben de volgende belangrijke voordelen:1, In termen van gieten en verwerkenVoordelen van spuitgietenComplexe onderdelen zijn makkelijker te vormen: Voor onderdelen met dunne wanden, fijne structuren of complexe vormen kan het PEEK-materiaal tijdens het spuitgieten de malholte soepeler vullen.met een breedte van niet meer dan 50 mm,In de eerste plaats is het van belang dat de productie van PEEK-technologie in de EU een belangrijke rol speelt in de ontwikkeling van de medische industrie.materialen met een hoge vloeibaarheid kunnen zorgen voor volledige vullen in smalle ruimtes, wat resulteert in een hogere dimensionale nauwkeurigheid van het product en verminderde gebreken.Verkorte gietcyclus:Vanwege de goede vloeibare werking kan tijdens het spuitgieten een lagere spuitdruk en een kortere spuittijd worden gebruikt. Dit helpt de gietsnelheid te versnellen en de productie-efficiëntie te verbeteren.Vergeleken met gewone PEEK-materialen, kan de gietcyclus met 20% -30% worden verkort, waardoor de productiekosten bij grootschalige productie effectief kunnen worden verlaagd.Voordelen van extrusieverwerking:Hoogprecisie-extruderingsproducten: In het extrusieproces kan hoogstroom PEEK-materiaal gelijkmatig door de matrijs van de extruder worden geleid, waardoor buizen, staven,en profielen met een hoge afmetingsnauwkeurigheid en een goede oppervlaktekwaliteitBijvoorbeeld bij de productie van PEEK-buizen kan een hoge fluiditeit de wanddikte van de buis gelijkmatiger maken en de concentrisiteit hoger,die gunstig is voor toepassingen op gebieden die een strikte dimensionale nauwkeurigheid vereisen, zoals hydraulische systemen in de luchtvaart.Aanpassen aan meerdere extrusieprocessen: Dit materiaal kan zich beter aanpassen aan complexe extrusieprocessen zoals co-extrusie en meerlaagse extrusie.kan worden vervaardigd van samengestelde producten met meerdere functies, zoals composietbuizen met hoge barrière materialen op de binnenste laag en hoge mechanische prestaties PEEK op de buitenste laag, waardoor het toepassingsbereik van PEEK-materialen wordt uitgebreid.2, In termen van productprestatiesMechanische prestatie optimalisatie:FHet versterkingseffect is beter:Wanneer hoogstroom PEEK-materiaal wordt gecombineerd met vezels (zoals koolstofvezel, glasvezel), kunnen de vezels gelijkmatiger in het matrixmateriaal worden verspreid.Dit komt doordat een goede vloeistof de vezels helpt volledig onder te dompelen in de smeltstof, waardoor het versterkende effect van de vezels effectiever wordt uitgeoefend. Bijvoorbeeld kan het toevoegen van 30% koolstofvezel aan hoogstroom PEEK-materiaal een treksterkte van 200-250 MPa bereiken,Dat is ongeveer twee keer zo veel als met niet-versterkte materialen., met behoud van een goede taaiheid.Verminderen van de interne stressconcentratie:Tijdens het gietproces kan een hoge vloeibaarheid het materiaal natuurlijker in de mal laten stromen, waardoor het fenomeen van interne spanningsconcentratie veroorzaakt door een slechte doorstroming wordt verminderd.Dit stelt het gevormde product in staat om de spanning gelijkmatiger te verdelen wanneer het wordt onderworpen aan externe krachten, waardoor de vermoeidheid en de levensduur ervan worden verbeterd.Verbetering van de lichamelijke prestaties:Uitstekende prestaties van dunwandige producten:Voor dunwandige PEEK-producten kunnen hoogstvloeiende materialen de fysische eigenschappen van het materiaal behouden en tegelijkertijd de dunwandige structuur garanderen.bij de vervaardiging van dunwandige elektronische verpakkingsdozen, high flow PEEK-materialen kunnen goede barrière-eigenschappen, chemische weerstand en mechanische eigenschappen bieden, waardoor interne elektronische componenten worden beschermd tegen invloeden van het externe milieu.Verbeterde dimensionale stabiliteit:Hoewel PEEK-materialen met een hoge doorstroming een goede vloeibaarheid hebben, kunnen ze na het gieten nog steeds een goede dimensionale stabiliteit behouden.Dit komt omdat de moleculaire ketenstructuur tijdens de verwerking beter kan worden georganiseerdDe groottewijziging van het product is gering bij langdurig gebruik.De in de bijlage bij Verordening (EG) nr. 1272/2008 vermelde specificaties zijn van toepassing op:, zoals PEEK-componenten in optische instrumenten.

PEEK spuitgietenVereisten voor spuitgietapparatuurBij het PEEK-inspuitgietproces is een geschikt spuitgietapparaat de sleutel tot de kwaliteit van het product en de productie-efficiëntie.Door de bijzondere fysische en chemische eigenschappen van PEEK, heeft het hoge en unieke vereisten voor verschillende aspecten van spuitgietapparatuur.Vereisten voor kerncomponenten van spuitgietmachinesPEEK spuitgietmachines SchroefontwerpVoor het spuitgieten van PEEK-materiaal zijn special ontworpen schroeven vereist.1Een langere beeldverhouding kan voldoende weekmachine-lengte voor het materiaal bieden, waardoor PEEK volledig kan worden verwarmd en gelijkmatig in het vat kan worden gemengd.5-3..5, die het materiaal effectief kan comprimeren en snijden, waardoor PEEK-materiaal een goede smeltvorming vormt tijdens het weekmakingsproces om aan de vereisten van spuitgieten te voldoen.PEEK Temperatuurbeheersing van materialenvatenVoor PEEK-inspuiting is een nauwkeurige temperatuurregeling van het materiaalvat van cruciaal belang.en de temperatuur in de buurt van het mondstuk kan iets lager zijnHet PEEK-proces is in de eerste plaats gebaseerd op een zeer beperkt temperatuurbereik, namelijk ongeveer 350-370 °C.het temperatuurschommelingsbereik in elk deel van het vat moet binnen ± 5 °C worden gecontroleerdGeavanceerd temperatuurregelsysteem, uitgerust met zeer nauwkeurige thermoparen en intelligente temperatuurregelingsinstrumenten.kan de temperatuur van het materiaalvat in realtime controleren en aanpassen, zodat het materiaal altijd in de beste smelttoestand is, waardoor de stabiliteit van het spuitgietproces en de consistentie van de productkwaliteit worden gewaarborgd.Injectiedruk- en snelheidsregelingDe spuitgietmachines moeten voldoende spuitdruk en een breed snelheidsbereik hebben.De spuitdruk ligt over het algemeen tussen 100-140 MPa om de hoge smeltviscositeit van PEEK-materiaal te overwinnen en ervoor te zorgen dat het materiaal snel en volledig de malholte kan vullenDe aanpassing van de injectiesnelheid is van cruciaal belang voor producten van verschillende vormen en afmetingen.om gebreken zoals kortsneden te voorkomen die worden veroorzaakt door een snelle afkoeling van de smelt tijdens het vulprocesVoor dikwandige producten kan de injectiesnelheid tussen 20-50 mm/s worden geregeld om problemen zoals het vastzitten van gas en de interne spanningsconcentratie veroorzaakt door te hoge snelheid te voorkomen.Vereisten voor hulpmiddelendroogtoestellenBetrouwbare droogapparatuur is essentieel om ervoor te zorgen dat PEEK-materialen voldoen aan de normen voor het watergehalte vóór spuitgieten.De warmluchtcirculatie droogoven is een veelgebruikte droogmachine die materialen gedurende 3-4 uur in een omgeving van 150-180 °C kan drogenVoor sommige toepassingsscenario's waarvoor een extreem hoog vochtgehalte vereist is, is het gebruik van een andere methode, namelijk het verlagen van het vochtgehalte tot minder dan 0,02%.vacuümdrogingsapparatuur kan ook worden gebruikt om efficiënt te drogen bij lagere temperaturen, waardoor de prestaties van PEEK-materialen beter worden beschermd.Apparatuur voor de temperatuurregeling van schimmelvormenVanwege de hoge vormtemperatuur die voor PEEK-inspuitgieten vereist is, over het algemeen tussen 160 en 190 °C, mag de rol van de vormtemperatuurbeheertoestellen niet worden onderschat.Olie temperatuur machine of elektrische verwarming vorm temperatuur controller kan nauwkeurig de vorm temperatuur stabiliseren binnen het vereiste bereikEen stabiele schimmeltemperatuur verbetert de kristalliniteit van het product, verbetert de dimensionale stabiliteit en de mechanische eigenschappen.en problemen zoals vervorming en barsten veroorzaakt door temperatuurschommelingen te verminderen.Schimmeltemperatuurmachine aangedreven door waterDe eisen voor PEEK-inspuitingsmachines omvatten de kerncomponenten van spuitgietmachines en diverse hulpmiddelen.Alleen door het selecteren van apparatuur die aan de vereisten voldoet en door de parameters nauwkeurig in te stellen en te onderhouden, kan een hoogwaardige productie van PEEK-inspuiting worden bereiktIn de werkelijke productie is de vraag naar PEEK-producten in de EU met ongeveerContinu optimaliseren van apparatuurprestaties en procesparameters is een belangrijke manier om de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

PEEK-inspuitvorming - drogen en voorverhittingIn het PEEK-materiaal spuitgietproces is de voorbehandeling vóór spuitgiet een cruciale stap die een beslissende rol speelt in de kwaliteit en prestaties van het eindproduct.De noodzaak van een preprocessingHoewel het PEEK-materiaal uitstekende prestaties vertoont, is de vloeibaarheid ervan onder conventionele spuitgietomstandigheden slecht vanwege zijn hoge smelttemperatuur en viscositeit,waardoor het moeilijk is om complexe schimmelholtes gelijkmatig en volledig te vullenVooral voor spuitgietproducten met fijne structuren, dunwandige kenmerken of kleine poriën.gewone spuitgietprocessen zijn gevoelig voor problemen zoals onvoldoende vul- en gietdefectenVoorverwerking heeft tot doel deze omstandigheden te verbeteren en de verwerkingsprestaties van materialen te verbeteren.Als de productstructuur zeer fijn is en de dikte zeer dun, kan onze high flow PEEK worden gebruikt.verbetering van de integriteit van het product.OntvochtigingsdrogerVoorbehandeling van het drogenReden voor het drogen:PEEK-materiaal heeft hygroscopiciteit en zal vocht uit de lucht absorberen tijdens opslag en transport.Wanneer materialen die vocht bevatten, in de hoge temperatuur spuitgietomgeving terechtkomenHet vocht verdampt onmiddellijk en vormt bubbels en holtes in het product, waardoor defecten zoals zilveren draden en strepen op het productoppervlak worden achtergelaten.ernstig van invloed zijn op het uiterlijk en de mechanische eigenschappen van het product.Droogproces: Over het algemeen worden PEEK-materialen gedurende 3-4 uur in een drogenoven met circulatie met warme lucht bij 150-180 °C geplaatst totdat het vochtgehalte van het materiaal daalt tot onder de 0,02%.het materiaal moet regelmatig worden omgedraaid om ervoor te zorgen dat elk onderdeel volledig kan worden gedroogdBovendien kan vacuümdrogen ook worden gebruikt om een efficiënt drogen bij lagere temperaturen te bereiken, wat vooral geschikt is voor speciale PEEK-materialen die gevoelig zijn voor temperatuur.Het belang van de productkwaliteit: na voldoende drooging kan PEEK-materiaal stabiel worden gepleisterd en tijdens het spuitgietproces stromen;het voorkomen van verschillende kwaliteitsproblemen veroorzaakt door waterverdampingDit verbetert niet alleen de uiterlijke kwaliteit van het product, maar verbetert ook de mechanische eigenschappen zoals sterkte en taaiheid.de betrouwbaarheid van het product in verschillende moeilijke toepassingsscenario's te waarborgen.PEEK VoorverwarmingTemperatuurinstelling: Voorverhitting van PEEK-materiaal tot 160-180 °C, dit temperatuurbereik is door uitgebreide experimenten en praktijken geverifieerd.het kan de smeltviscositeit van het materiaal effectief verminderen, versterken de activiteit van moleculaire segmenten en verbeteren de vloeibaarheid ervan, zonder thermische afbraak of andere onomkeerbare chemische veranderingen van het materiaal als gevolg van hoge temperatuur te veroorzaken.Zodra de temperatuur het juiste bereik overschrijdt, kan het een afname van de materiaalprestaties veroorzaken, zoals verminderde mechanische eigenschappen, kleurveranderingen, enz.VoorverwarmingWerkwijze:Voor de voorverhitting wordt gewoonlijk een warmluchtcirculerende oven gebruikt.het is noodzakelijk om de temperatuur in de oven in realtime te controleren om ervoor te zorgen dat de temperatuur stabiel blijft binnen het ingestelde bereikTegelijkertijd moet de voorverwarmingstijd naargelang de dikte en de kwaliteit van de materialen die zich hebben opgehoopt, redelijkerwijs worden aangepast, meestal 2-3 uur.om ervoor te zorgen dat het materiaal als geheel het verwachte voorverwarmingseffect bereikt.Het effect op het spuitgietproces:PEEK-materialen die zijn voorverhit en voorbehandeld, kunnen sneller een uniforme weekvorming bereiken nadat ze in de spuitgietmachinevat zijn gekomen, de weekvormingcyclus verkorten,en de productie-efficiëntie te verbeterenIn de fase van het spuitgieten kan het materiaal door een betere vloeibaarheid snel en volledig elke hoek van de vormholte vullen, met name voor dunwandige en complexe geconstrueerde producten.het effectief voorkomen van gebreken zoals koude lijnen en ontbrekende materialen veroorzaakt door tijdig vullen, waardoor de gietkwaliteit en de dimensionale nauwkeurigheid van het product aanzienlijk worden verbeterd. Samenvattend heeft de voorbehandeling van PEEK-materiaal vóór spuitgieten een solide basis gelegd voor het volgende spuitgietproces door middel van wetenschappelijke voorverhitting en drogen.en is onvervangbaar bij het verbeteren van de kwaliteit van spuitgietproducten en het voldoen aan diverse industriële productiebehoeftenIn de werkelijke productie moet elke fase van de voorbehandeling strikt worden gecontroleerd.en de parameters voor de voorbehandeling moeten flexibel worden aangepast aan de kenmerken van het materiaal en de productvereisten om het beste spuitgiet-effect te bereiken.

PEEK-inspuitvorming - Kennis van materiaalkenmerkenIn de moderne industriële productie,PEEK (polyetheretherketon), als een hoogwaardig ingenieurskundig kunststof, heeft unieke voordelen aangetoond op het gebied van spuitgieten vanwege zijn uitstekende materiaal eigenschappen.Een grondig begrip van deze kenmerken is van cruciaal belang voor het optimaliseren van PEEK-inspuitingsprocessen en het verbeteren van de productkwaliteit.PEEK heeft uitstekende thermische eigenschappen.Het smeltpunt is 334-343 °C en de temperatuur van het glas is ongeveer 143 °C. Dit betekent dat tijdens het spuitgietproceshet moet tot hoge temperaturen worden verwarmd om goede smelt- en stroomomstandigheden te bereikenTegelijkertijd kan de langdurige gebruikstemperatuur rond de 260 °C bereiken en kan het zelfs op korte termijn hoge temperaturen van 300 °C weerstaan.Deze uitstekende hittebestendigheid maakt het voor PEEK-inspuitvormige producten mogelijk om stabiel te werken in extreme hoge temperatuuromgevingen, en wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van hoogtemperatuurcomponenten zoals lucht- en ruimtevaart- en automobielmotoren.Wat de mechanische prestaties betreft, wordt PEEK als uitstekend beschouwd.De treksterkte kan ongeveer 90-100MPa bereiken, en de buigsterkte is ongeveer 170-190MPa, met een hoge sterkte en stijfheid.hoge slagsterkteDit maakt PEEK spuitgietproducten bestand tegen aanzienlijke mechanische spanningen.een vermogen van niet meer dan 50 W,, zoalsversnellingen, schachten, enz.Chemische stabiliteit is ook een belangrijk kenmerk van PEEK-materialen.Het heeft een uitstekende tolerantie voor de meeste chemische stoffen, waaronder gewone organische oplosmiddelen, zuren, basen, enz.Deze eigenschap zorgt ervoor dat het materiaal bij contact met spuitgietapparatuur en vormen geen afname van de prestaties ondergaat als gevolg van chemische corrosie.. Bij latere toepassing, PEEK injection molded products can maintain stability in various chemical environments and can be used for the manufacturing of corrosion-resistant components in industries such as chemical and pharmaceutical.Het is de moeite waard om te vermelden dat PEEK een goede slijtvastheid en zelfglijende eigenschappen heeft.de eigenschappen van het zelfsmeermiddel resulteren in een lage wrijvingscoëfficiënt, meestal tussen 0,1 en 0.3Op basis van deze kenmerken zijn PEEK-injectiegevormde producten bijzonder geschikt voor de vervaardiging van onderdelen die een lage wrijving en een hoge slijtvastheid vereisen, zoals lagers, schuifregelaars,enz.Dit verlengt niet alleen de levensduur van de onderdelen, maar vermindert ook het energieverlies en het door wrijving veroorzaakte geluid.Daarnaast heeft PEEK-materiaal ook een goede hydrolyseresistentie en bestralingsresistentie.De prestaties van PEEK kunnen nog steeds stabiel blijven in vochtige omgevingen of onder straling.zoals medische hulpmiddelen, nucleaire industrie, enz.Samengevat hebben deze kenmerken van PEEK een solide basis gelegd voor de toepassing ervan op het gebied van spuitgieten.Door deze kenmerken diepgaand te begrijpen en ten volle te benutten, zijn ingenieurs in staat om continu spuitgietprocessen te optimaliseren en hoogwaardige producten te produceren,hoogwaardige PEEK-injectiegevormde producten die voldoen aan de steeds strengere eisen aan de materiaalprestaties in verschillende industrieënIn de toekomst, met de voortdurende vooruitgang van de technologie, zal de toepassing van PEEK-materialen op het gebied van spuitgieten uitgebreider en dieper worden.