PEEK-hars natuurkleur 3D-printfilament en leveren printservice

We kunnen u niet alleen voorzien van 3D-printerfilament, maar ook printdienst voor u op basis van uw 3D-tekeningen.

1Materiële kenmerken

Uitstekende mechanische prestaties:
Hoge sterkte: PEEK-materiaal heeft een hoge sterkte waardoor gedrukte onderdelen aanzienlijke externe krachten en druk kunnen weerstaan.met een vermogen van meer dan 50 W,.
Hoge taaiheid: PEEK-geprinte onderdelen breken niet gemakkelijk als ze worden blootgesteld aan schokken of trillingen en hebben een goede taaiheid en slagweerstand.
Goede slijtvastheid: bestand tegen wrijving en slijtage, waardoor de levensduur van gedrukte onderdelen wordt verlengd.
Hoogtemperatuurweerstand:
PEEK heeft een hoog smeltpunt en een hoge glazen overgangstemperatuur en kan in hoge temperatuuromgevingen een stabiele prestatie behouden.Dit maakt het geschikt voor toepassingen onder hoge temperatuurwerkomstandigheden, zoals lucht- en ruimtevaart, motorcomponenten voor auto's, enz.
Chemische stabiliteit:
Sterke corrosiebestendigheid: Het is goed bestand tegen de meeste chemische stoffen, waaronder zuren, basen, organische oplosmiddelen, enz.Dit stelt PEEK-geprinte onderdelen in staat om zelfs in ruwe chemische omgevingen betrouwbaar te werken.
Niet gemakkelijk te hydrolyseren: PEEK-materiaal is niet vatbaar voor hydrolyse reacties in vochtige omgevingen en behoudt zijn stabiele prestaties.
Biocompatibiliteit:
PEEK is een biocompatibel materiaal dat kan worden gebruikt op medisch gebied, zoals bij de vervaardiging van implantaten, tandheelkundige restauraties, enz.

2Voordelen van 3D-printen

Hoge mate van ontwerpvrijheid:

3D-printertechnologie kan complexe geometrische vormen bereiken.het ontwerpers in staat stellen hun creativiteit en ontwerpprojecten die moeilijk te bereiken zijn met traditionele productiemethoden volledig te ontplooien.
Geen vorm nodig: in vergelijking met traditionele productiemethoden zoals spuitgieten, vereist 3D-printen niet de productie van dure vormen,vermindering van productiekosten en ontwikkelingscycli

Hoogpressiedruk:
Het kan een hoge precisie printen, waardoor de dimensie-nauwkeurigheid en de oppervlaktekwaliteit van de gedrukte onderdelen worden gewaarborgd.
Strakke interlaagbinding: PEEK 3D-printlijnen in natuurlijke kleuren kunnen tijdens het printen strak tussen de lagen binden, waardoor de algemene sterkte en stabiliteit van de gedrukte onderdelen verbetert.

Gepersonaliseerde aanpassing:
Volgens verschillende behoeften kunnen PEEK-gedrukte onderdelen met verschillende maten, vormen en prestatievereisten snel worden aangepast om aan de vereisten van gepersonaliseerde toepassingen te voldoen.

PEEK 3D-printerparameters

Temperatuurparameters

Temperatuur van de spuitstuk:

meestal tussen 360 °C en 400 °C. Sommige industriële 3D-printers stellen de temperatuur van de spuitstuk bij het printen op ongeveer 380 °C

PEEK-materialen om de vloeibaarheid van het materiaal te waarborgen en een goede hechting tussen de druklagen te waarborgen.

Warme bedtemperatuur:

De temperatuur van het warmbed op 140 °C kan bijvoorbeeld de vervorming verminderen.

de onderdelen in een vroeg stadium van het drukwerk door thermische spanning veroorzaakt en ervoor te zorgen dat de bodem van het gedrukte onderdeel vlak is.

Kamertemperatuur:

bij voorkeur boven 150 °C, zodat PEEK-onderdelen met een hoge kristalliniteit rechtstreeks kunnen worden afgedrukt, waardoor de prestaties van de onderdelen verbeteren;

Als de kamertemperatuur tussen 60 °C en 90 °C ligt, zullen de gedrukte delen in een lage kristalline toestand zijn, hoewel het drukken nog steeds mogelijk is.

en de prestatie-indicatoren worden aangetast.

Versnellingsparameter

Druksnelheid:

Door het hoge smeltpunt en de hoge viscositeit van PEEK-materiaal is de druksnelheid meestal trager dan die van gewone materialen (zoals PLA),

meestal tussen 20 mm/s en 40 mm/s.

Verplaats snelheid en afstand: 

De terugtrekkingssnelheid is over het algemeen tussen 40 mm/s-60 mm/s, en de terugtrekkingsafstand is tussen 3 mm-6 mm.

van trek door zwaartekracht of viscositeit tijdens de beweging van de mondstuk.

Parameter laagdikte:

De laaghoogte ligt meestal tussen 0,1 mm en 0,3 mm, en dunnere lagen kunnen een hogere oppervlaktekwaliteit bereiken, maar de druktijd zal

Een dikkere laaghoogte kan de druksnelheid versnellen, maar het kan de oppervlakte nauwkeurigheid beïnvloeden.

In te vullen parameters:

Vullingspercentage:

Afhankelijk van het specifieke doel van het afgedrukte onderdeel kan voor PEEK-afgedrukte onderdelen die een aanzienlijke kracht vereisen, de vulsnelheid worden ingesteld

Voor sommige modellen die geen hoge sterkte vereisen, kan de vulgraad tussen 20% en 40% liggen.

Invulpatroon: 

Voor PEEK-materialen kan honingraatvulling de hoeveelheid

van het gebruikte materiaal, waarbij een bepaalde sterkte wordt gewaarborgd.