Gevallen

Overheersing vanPeek-versnellingenVergeleken met traditionele tandwielen Op het gebied van de mechanische transmissie vertonen PEEK-versnellingen in veel opzichten een opmerkelijke superioriteit ten opzichte van traditionele versnellingen. Ten eerste, wat het gewicht betreft: PEEK-materialen hebben een relatief lage dichtheid en tandwielen van PEEK zijn aanzienlijk lichter dan traditionele metalen tandwielen, zoals staal. Deze lichtgewichtskenmerken zijn van groot belang voor sommige gewichtsgevoelige apparatuur.het gebruik vanPEEK-bandenDe uitbreiding van de versnellingen met PEEK-versnellingen kan het totale gewicht effectief verminderen, het brandstofverbruik verlagen en de efficiëntie en het bereik van de vlucht verbeteren.Ze kunnen een goede oppervlakteconditie behouden onder lange termijn en hoge belastingIn vergelijking met traditionele tandwielen is hun levensduur aanzienlijk verlengd.In apparatuur met frequente start-stop- en hogesnelheidsoperaties op industriële automatiseringsproductielijnen, PEEK-versnellingen kunnen de vervangingsfrequentie verminderen, de onderhoudskosten van de apparatuur verlagen en de continuïteit en stabiliteit van de productie verbeteren. De chemische stabiliteit is ook een groot voordeel van PEEK-versnellingen. Ze zijn sterk bestand tegen verschillende chemische stoffen.Of in de chemische omgeving met risico op zuur- en alkalische corrosie of in de apparatuur die verband houdt met het mariene milieu, waar het vochtig is en er verschillende chemische erosie-mediums kunnen zijn,PEEK-bandenDe Commissie is van mening dat de in het kader van het programma voor de ontwikkeling van de interne markt te verwachten resultaten van de evaluatie van de resultaten van de evaluatie van het programma voor de ontwikkeling van de interne markt moeten worden vastgesteld.PEEK-versnellingswagens hebben goede zelfglijende eigenschappen. In sommige precisieinstrumenten die moeilijk van buitenaf kunnen worden gesmeerd of in voedselverwerkingsmachines waar olievervuiling niet is toegestaan,PEEK-bandenkan een soepele transmissie bereiken zonder dat een extra smeersysteem nodig is,vermindering van het risico op storingen als gevolg van onjuiste smeerwerking en vermindering van de verontreiniging van het werkomgevingBovendien is de trillings- en geluidsreductie van PEEK-versnellingen beter dan die van traditionele versnellingen.zij kunnen de productie van trillingen en lawaai effectief verminderenDit heeft een positief effect op de verbetering van de werkomgeving, het verbeteren van het comfort van het gebruik van de apparatuur en het verminderen van de interferentie met de omringende apparatuur en het personeel.Het is vooral geschikt voor de transmissiesystemen van kantoorapparatuur en medische apparatuur in binnenshuizen waar de geluidseisen streng zijn.

De lichtgewichtseigenschappen vanPEEK-materialenHet is de eerste keuze voor humanoïde robots. De lichtgewicht kenmerken van PEEK-materialen maken het de beste keuze voor humanoïde robots. In de huidige wereldwijde boom van de productie van humanoïde robots is de keuze van materialen een van de cruciale factoren geworden die de prestaties van robots bepalen.En PEEK materialen onderscheiden zich door hun uitstekende lichtgewicht eigenschappen en zijn de voorkeur materialen voor humanoïde robots geworden.   PEEK-materialen bezitten opmerkelijke lage dichtheidskenmerken. Vergeleken met traditionele metalen materialen zoals staal, is hun gewicht aanzienlijk verminderd. Dit is van groot belang voor humanoïde robots.Het lichte gewicht kan het energieverbruik tijdens de werking van robots aanzienlijk verminderen, waardoor de levensduur van de batterijen wordt verlengd of de frequentie van het aanvullen van de batterijen wordt verminderd, wat de werkendheid en gebruiksgemak van robots aanzienlijk verbetert.in sommige situaties die een lange tijd aanhoudende werking vereisen, zoals de robotten die bijstand verlenen aan de bedrijfsvoering op industriële productielijnen of de service robots die de hele dag diensten verlenen in winkelcentra, hotels en andere plaatsen,het lichtgewicht van PEEK-materialen kan zorgen voor een stabiele werking van robots zonder frequente stops voor opladen of onderhoudDe lichtgewicht PEEK-materialen geven hun sterkte en stijfheid niet op. Ze kunnen voldoende ondersteuning en stabiliteit bieden voor de mechanische structuren van humanoïde robots.ervoor te zorgen dat belangrijke onderdelen zoals gewrichten en frames niet gemakkelijk worden vervormd of beschadigd tijdens de uitvoering van verschillende complexe bewegingen en taken door robotsDit is zeer verenigbaar met de noodzaak van humanoïde robots om de flexibele en diverse bewegingen van mensen te simuleren, zoals lopen, grijpen en dragen.de goede verwerkingseigenschappen van PEEK-materialen kunnen ook voldoen aan de productievereisten van de complexe en precieze onderdelen van humanoïde robots, waardoor het uiterlijk en de interne structuur van de robots beter kunnen worden geoptimaliseerd en compacter kunnen worden. It can be said that the lightweight characteristics of PEEK materials have triggered a material innovation in the field of humanoid robots and have vigorously promoted the development of humanoid robots in a more efficient, intelligente en flexibele richting, waardoor een nieuw hoofdstuk in de ontwikkeling van de robottechnologie wordt geopend.

Het verschil tussen het toevoegen van glasvezel PEEK en puur PEEK is verrassend groot!Pure PEEK-grondstoffen zijn over het algemeen bruin grijze kleur, ook bekend als PEEK-1000.uitstekende prestaties, en slagresistentie onder de PEEK-klassen. PEEK-1000 kan worden gedesinfecteerd met de meest handige desinfectiemethoden (stoom, droogwarmte, ethanol en Y-stralen),en de samenstelling van de grondstof voor de vervaardiging van PEEK-1000 voldoet aan de EU- en Amerikaanse FDA-voorschriften inzake voedselhardheidDeze eigenschappen maken het geschikt voor wijdverspreid gebruik in de medische, farmaceutische en voedselverwerkende industrie. PEEK met toegevoegde glasvezel heeft een donkere kleur en is van koffie kleur, met name het versterkte kunststof PEEK-GF30 gevuld met 30% glasvezel, dat een betere stijfheid en kruipbestandheid heeft,evenals een betere dimensionale stabiliteitHet is meer geschikt voor de vervaardiging van structurele onderdelen en is een ideaal materiaal voor de vervaardiging van industriële verwerkingscomponenten. PEEK heeft een uitstekende alomvattende prestaties, maar de glazen transitie temperatuur is aanzienlijk lager dan die van hoge temperatuurbestendige amorfe kunststoffen.de toevoeging van glasvezels maakt dit tekort precies opVersterking van PEEK-compositieve materialen kan de tekortkomingen van de prestaties van PEEK compenseren of verbeteren, de hitte- en buigvastheid verbeteren, de verwerkingsprestaties verbeteren,kosten verlagen, corrosiebestendigheid, enz. verbeteren en een betere alomvattende prestatie bereiken dan enkelvoudige PEEK-grondstoffen.PEEK zonder toegevoegde antioxidant zal ondergaan afbraak en kruisverbinding van zijn eigen moleculaire ketens met de verlenging van de isolatietijd in gesmolten toestand, wat resulteert in een toename van de polymerviscositeit en een afname van sommige eigenschappen, waardoor de verwerkingsprestaties en de productstabiliteit van PEEK ernstig worden beïnvloed.aan de formule hoge temperatuurbestendige antioxidanten moeten worden toegevoegd om afbraak en kruisverbinding van moleculaire ketens bij hoge temperaturen te voorkomen.    

Verwerven van kennis! PEEK Polyether Ether Ketone Product InleidingPEEK is een gedeeltelijk kristallijn materiaal met een glazen overgangstemperatuur van 143 °C en een smelttemperatuur van 334 °C.Het materiaal is bestand tegen organische en wateromgevingen en wordt veel gebruikt in lagers, zuigers, waterpompen, kompressorklepplaten, kabelisolatie, enz. PEEK is een hoogwaardig speciaal ingenieurskundig kunststof dat in 1978 door Imperial Chemical Industries (ICI) is ontwikkeld.Mitsui Toho ChemicalsIn de Verenigde Staten werd de PEEK van ICI overgedragen aan VICTREX voor productie.PEEK wordt beschouwd als een strategisch defensie- en militair materiaal.De Commissie heeft in de loop van de jaren 2000 een onderzoeksproject op het gebied van onderzoek en technologische ontwikkeling opgesteld, dat in het kader van het zevende vijfjarenplan tot en met het vijftiende vijfjarenplan is uitgevoerd.De belangrijkste productie- en onderzoeksfabrikanten zijn Suwei uit de Verenigde Staten en Da Ying Chuang High Performance Polymer CompanyDongguan PRES richt zich op de productie, onderzoek en ontwikkeling en verkoop van PEEK-materialen. Dit materiaal heeft een uitstekende chemische weerstand, thermische stabiliteit en oxidatieweerstand, evenals een goede mechanische sterkte, kruipweerstand en elektrische eigenschappen.Het kan hoge-energie straling weerstaan en heeft goede vlamvertragende eigenschappenHet lange termijn werktemperatuurbereik van PEEK kan variëren van -100 °C tot +250 °C.Uitstekende chemische weerstand● Hoogtemperatuur- en laagtemperatuurbestendigheid● Niet gemakkelijk te slijten en slijtvastAanhoudende blootstelling aan warm water of stoom wordt niet beïnvloedPRES Polyether Ether Ketone (PEEK) hars is een speciaal ingenieurskundig kunststof met uitstekende prestaties.zoals hoge temperatuurbestandheid, uitstekende mechanische eigenschappen, goede zelfglijende eigenschappen, chemische corrosiebestendigheid, vlamvertraging, schilfering, stralingsbestandheid, isolatiestabiliteit,hydrolyseresistentieHet is veel gebruikt in de luchtvaart, de automobielindustrie, de elektronische en elektrische industrie, de geneeskunde en de voedselverwerking.PEEK-hars, met uitstekende prestaties en een brede toepassing, werd voor het eerst toegepast op het gebied van luchtvaart, waarbij aluminium en andere metalen materialen werden vervangen voor de vervaardiging van verschillende vliegtuigonderdelen.Door de uitstekende wrijvingsvermogen en mechanische eigenschappen van PEEK-hars in de automobielindustrieHet gebruik van PEEK-hars is een van de belangrijkste ingrediënten voor de productie van motoren.,remmen en airconditioning van auto's. PEEK polyetheretherketonhars is een ideale elektrische isolatie die een goede elektrische isolatieprestatie kan behouden onder harde werkomstandigheden zoals hoge temperatuur, hoge druk,en hoge luchtvochtigheidDaarom is het elektronische informatiesector geleidelijk het op één na grootste toepassingsgebied van PEEK-hars, productie van pijpleidingen, kleppen en pompen voor het vervoer van ultrazuiver water geworden.In de halfgeleiderindustrieAls semi-kristallijn ingenieursplastic wordt het vaak gebruikt voor de vervaardiging van waferdragers, elektronische isolatiemembranen en verschillende verbindingsapparaten.PEEK is onoplosbaar in bijna alle oplosmiddelen, behalve geconcentreerd zwavelzuur, en wordt daarom gewoonlijk gebruikt voor de vervaardiging van compressorkleppen, zuigerringen, afdichtingen en verschillende chemische pompommen en kleppencomponenten. PEEK-hars kan ook tot 3000 cycli van hogedruksterilisatie bij 134 °C weerstaan,die het geschikt maakt voor de productie van chirurgische en tandheelkundige apparatuur met hoge sterilisatievereisten en herhaald gebruikPEEK heeft niet alleen de voordelen van lichtgewicht, niet-toxiciteit en corrosiebestendigheid, maar is ook momenteel het materiaal dat het dichtst bij menselijke botten ligt en dat organisch met het lichaam kan worden gecombineerd.DaaromHet gebruik van PEEK-hars in plaats van metaal om menselijke botten te maken, is een andere belangrijke toepassing op medisch gebied.De snelle ontwikkeling van de binnenlandse productie van PEEK-hars werd eind jaren zeventig ontwikkeld door het voormalige Britse bedrijf ICI.Sinds de oprichting wordt het als een belangrijk strategisch defensie- en militair materiaal beschouwd en hebben veel landen de export ervan beperkt. Met betrekking tot PRES:PRES is een bedrijf dat voornamelijk speciale technische kunststoffen produceert, zoals PEEK-polyetheretherketon, PPS-polyphenylensulfide, PEI-polyetherimide, PPSU-polyphenylsulfone,en is tevens een van de grootste producenten in de provincie GuangdongProducten zoals PEEK-deeltjes, platen en staafprofielen worden voornamelijk gebruikt in speciale high-end toepassingsgebieden zoals elektronische toepassingen, hoogwaardige luchtvaart, automobieldeeltjes,en petrochemie.

Er zijn veel geleidende kunststoffen die metalen materialen kunnen vervangen.Peek polyetheretherketon is een speciaal kunststof met uitstekende eigenschappen, zoals hoge temperatuurbestendigheidHet kan worden vervaardigd en verwerkt tot verschillende mechanische onderdelen, zoals autoversnellingen, olieschermen,en schakelstart schijven; PEEK-geleidend kunststof is een speciaal ingenieurskundig kunststof met uitstekende prestaties, dat veel aanzienlijke voordelen heeft ten opzichte van andere speciale ingenieurskunststoffen,zoals onderdelen van vliegtuigmotoren, automatische wasmachinewielen, onderdelen van medische apparatuur, enz.,Hoogtemperatuurbestendigheid, uitstekende mechanische eigenschappen, goede zelfglijende eigenschappen, chemische corrosiebestendigheid, vlamvertraging, schilfering, stralingsbestendigheid,en stabiele isolatie. Ken je de prestaties van PEEK geleidende kunststof?vervanging van aluminium en andere metalen materialen voor de vervaardiging van verschillende vliegtuigonderdelenIn de automobielindustrie heeft PEEK-hars een goede wrijvingsvermogen en mechanische eigenschappen en wordt het als grondstof gebruikt voor de vervaardiging van motorbedekkingen.koppelingsringen, en andere componenten die er uit zijn gemaakt, worden op grote schaal gebruikt in transmissie-, rem- en airconditioningsystemen van auto's.PEEK-hars is een ideale elektrische isolatie die een goede elektrische isolatieprestatie kan behouden onder harde werkomstandigheden zoals hoge temperatuurDaarom is het elektronische informatiesector geleidelijk het op één na grootste toepassingsgebied geworden van PEEK-harsen, productiepijpleidingen, kleppen,met een vermogen van niet meer dan 50 WIn de halfgeleiderindustrie wordt het gewoonlijk gebruikt voor de vervaardiging van waferdragers, elektronische isolatiemembranen en verschillende verbindingsapparaten.PEEK is onoplosbaar in bijna alle oplosmiddelen, behalve geconcentreerd zwavelzuur, en wordt daarom gewoonlijk gebruikt voor de vervaardiging van compressorkleppen, zuigerringen, afdichtingen en verschillende chemische pompommen en kleppencomponenten.   PEEK-hars kan ook tot 3000 cycli van hogedruksterilisatie bij 134 °C weerstaan,die het geschikt maakt voor de productie van chirurgische en tandheelkundige apparatuur met hoge sterilisatievereisten en herhaald gebruik. De giettemperatuur van PEEK is 320 °C~390 °C, de droogtemperatuur is 160~1855H~8H en de giettemperatuur is 140~180 °C. De giettemperatuur van dit materiaal is te hoog,die ernstige schade aan de schroef kunnen veroorzaken. Bij het instellen van de schroef snelheid, de snelheid moet niet te snel zijn, en de injectie druk moet tussen 100 ~ 130MPa. De injectie snelheid moet tussen 40 ~ 80 zijn.de schroef moet tijdig en snel met PE-was worden schoongemaakt om te voorkomen dat PEEK-materiaal in de schroef blijft. PRES PEEK geleidende kunststof heeft de volgende oplossingen: PEEK-cf30 spuitgietversterkingsgraad. Gemengd korrelmateriaal, versterkt met 30% koolstofvezel, heeft een goede stijfheid en draagkracht, kan bij temperaturen boven 250 °C 315 °C bereiken,UL94V-0, goede taaiheid, hoge sterkte, goede chemische corrosiebestendigheid en snelle gietcyclus. PEEK-cf30, versterkt met 30% koolstofvezel, heeft een goede hoge temperatuurweerstand, stijfheid en sterkte, geschikt voor technische producten met een goede chemische weerstand, zoals machines, elektrische apparatuur,auto's, en de chemische industrie. PEEK-cf40 spuitgiet- en extrusiekwaliteit, 40% koolstofvezelversterking, hoge stijfheid, hoge temperatuurbestendigheid, gebruikt voor technische onderdelen.   PEEK-CF15 is een mengsel van PTFE 15 en koolstofvezelversterking, met een goede vloeibaarheid en hittebestendigheid.met een maximumtemperatuur van meer dan 300 °CGeschikt voor hoogwaardige dunwandige technische producten in mechanische, elektrische en andere gebieden. PEEK-cf15 grafiet-injectieversterkt, koolstofvezelversterkt, hoge temperatuurbestand, goede stijfheid en sterkte, geschikt voor mechanische, elektrische, chemische,auto- en andere industrieën met goede smeermogelijkheden.PEEK-cf20 PTFE 10 injectieversterkt, 20% koolstofvezelversterkt, hoge temperatuurbestand, goede stijfheid en sterkte, geschikt voor antistatische producten zoals machines, elektrische apparatuur,auto's, chemische stoffen, enz.   Over PRES:PRES is een bedrijf dat voornamelijk speciale technische kunststoffen produceert, zoals PEEK-polyetheretherketon, PPS-polyphenylensulfide, PEI-polyetherimide, PPSU-polyphenylsulfone,en is tevens een van de grootste producenten in de provincie GuangdongProducten zoals PEEK-deeltjes, platen en staafprofielen worden voornamelijk gebruikt in speciale high-end toepassingsgebieden zoals elektronische toepassingen, hoogwaardige luchtvaart, automobieldeeltjes,en petrochemie.

Wat is gemodificeerd plastic? Gewijzigde kunststoffen zijn de toevoeging van kleine moleculen anorganische of organische stoffen aan polymeren (harsen),die bepaalde eigenschappen verlenen (mechanische verwerkingseigenschappen) of bepaalde eigenschappen verbeteren door fysische of chemische reacties.   Technologieën en producten van gemodificeerde kunststoffen Hoofdproduct van gemodificeerd kunststof - met anorganisch poeder gevuld gemodificeerd kunststofChina's anorganische poeder gevulde gemodificeerde kunststoffen zijn internationaal toonaangevend op het gebied van productie, variëteit, verwerkingstechnologie en basistheorie.Veel voorkomende anorganische poeders zijn calciumcarbonaatDe Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de evaluatie van de in het kader van het onderzoek verrichte werkzaamheden.De totale hoeveelheid anorganisch poeder dat wordt gebruikt voor het vullen van gemodificeerd plastic in China bereikt elk jaar 7-10 miljoen ton, waarvan meer dan 70% calciumcarbonaat (zwaar calcium, licht calcium) is, gevolgd door talkpoeder.   De grootste functie van anorganisch poeder gevulde gemodificeerde kunststoffen is het besparen van olievoorraden.en een grote hoeveelheid aardolie en hars moeten elk jaar worden ingevoerdAlleen de vijf belangrijkste harsen voor algemeen gebruik (PE, PP, PVC, PS, ABS) hebben een jaarlijkse invoer van meer dan 24 miljoen ton.,Voor de productie van kunststofproducten bedragen de kosten van grondstoffen bijna 70% van de totale kosten.het verminderen van de grondstofkosten zonder het uiterlijk en de prestaties van de producten te beïnvloeden, verhoogt niet alleen de economische voordelen van de onderneming, maar ook het concurrentievermogen van de markt verbetert. Ook de met anorganisch poeder gevulde gewijzigde kunststoffen spelen een belangrijke rol bij de bestrijding van de witte vervuiling en de bescherming van het milieu.Uit proefresultaten is gebleken dat voor verpakkingsmaterialen en tafelgerei die niet gemakkelijk te recyclen zijn, onder de voorwaarden van prestaties en hygiëne, wanneer de vulhoeveelheid van anorganisch poeder (vooral calciumcarbonaat) 30% of meer bedraagt,zij worden na verwijdering gemakkelijker verteerd door de natuurAls het wordt gebruikt als energieherstelproduct met een hoge vulcapaciteit, is het gemakkelijk te verbranden, heeft het een hoge warmteherstelgraad en is het minder waarschijnlijk dat het secundaire vervuiling veroorzaakt.Gewijzigde kunststoffen gevuld met anorganisch poeder worden niet alleen gebruikt om het gebruik van hars te verminderenHet is belangrijk dat zij bepaalde functies van het materiaal kunnen verlenen of verbeteren.die door andere methoden onvervangbaar is. 1、 De meest representatieve zijn: (1) Talg. Het vullen in hars kan de stijfheid van het materiaal verhogen en wordt veel gebruikt in PE- en PP-buizen, waardoor de ringstijfheid van de buis kan worden verbeterd en de druksterkte ervan kan worden verhoogd. (2) Kaolien: kunststof is over het algemeen gemaakt van gecalcineerd kaolien, dat de isolatie van het materiaal kan verbeteren en infraroodstraling kan blokkeren.en plastic folies om de isolatie van kabels te verbeteren en de temperatuur binnen en op de grond te verhogen. (3) Anorganische poeders met naaldachtige structuren, zoals wollastoniet, tremolietpoeder (ook bekend als samengesteld naaldachtig poeder) en bepaalde kristalharen.De masterbatch die wordt geproduceerd door de sterkte en de taaiheid van het materiaal te verhogen, wordt gewoonlijk versterkt of versterkend masterbatch genoemd.. (4) Mica. Het kan de stijfheid, hittebestendigheid en elektrische isolatie van het product aanzienlijk verbeteren.En de isolatie is beter dan kaolien.. (5) Magnesiumhydraat: een goedkoop natuurlijk anorganisch vlamvertragend middel dat steeds meer wordt gebruikt wanneer het gebruik van halogeenreeksen, met name decabromodifenylether, wordt beperkt.Hoe hoger de zuiverheid van bruciteIn het geval van brucieten is de brandvertragend vermogen van brucieten niet alleen groot, maar ook aanzienlijk groter. (6) Neerslag van bariumsulfaat: bij chemische bereiding kan de zuiverheid 99% bereiken, het wit meer dan 98% bereiken, de deeltjesgrootte is over het algemeen hoger dan 10000 mesh,de deeltjesgrootteverdeling is smalIn de afgelopen jaren zijn de deeltjes relatief regelmatig en rond, en de chemische en warmtebestandheid is goed.Uit onderzoek is gebleken dat de olieabsorptiewaarde van geprecipiteerd bariumsulfaat veel kleiner is dan die van andere anorganische poeders, slechts ongeveer 16, waardoor het moeilijk te agglomereren en gemakkelijk te verspreiden.Het vullen in kunststof heeft weinig invloed op de mechanische eigenschappen en kan de helderheid van het product aanzienlijk verhogenDe verhelderende werking is beter dan bij gewone verhelderingsmiddelen, zonder overstroming op lange termijn.het kan de dichtheid van de leidingen verhogen en een goed geluidsisolatie-effect hebben. (7) Natuurlijke zeoliet. Het heeft een sterk adsorptievermogen, kan de geur van het product verwijderen en heeft weinig invloed op de sterkte van het product.Als deodorant in gerecyclede materialenHet heeft een goed effect. 2、 Gematigde plasticverwerkingsapparatuur   Het basisprincipe van gemodificeerde kunststoffen, of het nu gaat om vulling, menging of versterking,is het doorbreken van de grens van materialen met verschillende eigenschappen met behulp van additieven door middel van mechanische methodenHoe meer gelijkmatig gemengd, hoe sterker de verbinding tussen de interfaces en hoe beter de prestaties van het materiaal.De prestaties van de verwerkingsmachines spelen een zeer belangrijke rol bij de prestaties en de sterkte van gemodificeerde kunststoffen. Om aan de vraag van de markt voor gemodificeerde kunststoffen te voldoen, is het in het licht van de snelle ontwikkeling van gemodificeerde kunststoffenIn de afgelopen twintig jaar heeft de Chinese industrie voor de verwerking van kunststofmachines ook een snelle ontwikkeling geboekt in de verwerking van gewijzigde kunststofapparatuur.In het begin van de jaren tachtig, toen met calciumcarbonaat gevulde masterbatch werd geïntroduceerd, waren er in China geen twee-schroef-extruders.en alleen enkelvoudige schroef-extruders konden worden gebruikt voor de productie van calciumcarbonaat masterbatchTot nu toe heeft het niveau van tweeschroef-extruders in China het internationale geavanceerde niveau bereikt, wat niet alleen kan voldoen aan de binnenlandse productiebehoeften, maar ook elk jaar een grote hoeveelheid kan exporteren. Naast het voortdurend updaten en transformeren van twee-schroef extruders om aan de vraag naar gemodificeerde kunststoffen te voldoen,de kunststofbewerkingsindustrie heeft ook met succes onderzoek gedaan naar en ontwikkeld wisselende enkel- en drievoudige schroef-extrudersBij de aanpassing van de poedervulling heeft de oppervlakte-activeringsbehandeling van het poeder een rechtstreeks effect op de kwaliteit van het product.de bedrijven die vulmasterbatch produceren, gebruiken voornamelijk hogesnelheidsmixers voor oppervlakte-activatiebehandeling van anorganische poeders;In de afgelopen jaren hebben bedrijven die hogesnelheidsmixers produceren, met succes continue productieapparatuur ontwikkeld die speciaal is bestemd voor de oppervlakte-activatiebehandeling van anorganische poeders. In de afgelopen jaren hebben veel ondernemingen de oorspronkelijk in de rubberindustrie gebruikte interne mixer met succes toegepast op de productie van vul masterbatch en goede resultaten behaald.De voordelen zijn een hoge productie-efficiëntieDe specifieke methode is het samenvoegen van alle materialen in de interne mixer volgens de formule, zonder verwarming.De temperatuur wordt automatisch verhoogd door de druk en de sterke scheerkracht van de interne mixer zelfHet materiaal wordt gemengd en plastisch gemaakt in de interne mixer, en wordt vervolgens gedurende ongeveer 12 tot 15 minuten gevormd voordat het in een enkele schroef of een twee-schroef extruder wordt geperst voor granulatie.waarbij de enkelvoudige of tweevoudige schroef alleen een rol speelt als korreltje, dus de structuur is veel eenvoudiger dan gewone enkel- of tweescrew.Het gebruik van het interne mengproces om vulmasterbatch van dezelfde specificaties te produceren, kan kosten van 150-180 yuan per ton besparen. Volgens relevante verslagen is onlangs een nieuw type granulatieapparatuur ontwikkeld dat vergelijkbaar is met het interne mengproces.met een vermogen van niet meer dan 10 W,Het plastificeerde materiaal wordt via een tweestapsmethode rechtstreeks in de enkel schroefgranulatie gevoerd en de gehele apparatuur wordt geïntegreerd. 3、 Gemodificeerde hulpmiddelen voor de verwerking van kunststof   Additieven zijn essentiële grondstoffen voor de productie van gemodificeerde kunststoffen, of het nu gaat om vullingsmodificatie, mengmodificatie of versterkingsmodificatie, die allemaal afhankelijk zijn van additieven.Er zijn veel soorten toevoegingsmiddelen die in gemodificeerde kunststoffen worden gebruikt, waaronder koppels, dispersanten, smeermiddelen (interne en externe smeer), weekmakers, compatibilisatoren, nucleatoren,en fluorescerende bleekmiddelenDe ontwikkeling van gemodificeerde kunststoffen heeft geleid tot de ontwikkeling van additieven.maar stearinezuur werd in plaats daarvan gebruiktAluminiumesterkoppelingsmiddelen werden voor het eerst geïntroduceerd in 1984 en werden snel gepromoot vanwege hun lage prijs, lichte kleur, niet-toxiciteit, goede thermische stabiliteit en gemakkelijk gebruik.De toepassing van aluminiumesterkoppelingsmiddelen speelt een belangrijke rol bij het verbeteren van de prestaties en de kwaliteit van anorganische poedergevulde masterbatchesNa aluminium-esterkoppelingsmiddelen, een reeks nieuwe koppelingsmiddelen met uitstekende prestaties, zoals silane koppelingsmiddelen, titanium-esterkoppelingsmiddelen, zeldzame aardkoppelingsmiddelen,Zuurfosfietkoppelingsmiddelen, aluminium/titanium samengestelde koppelingsmiddelen en polymeren koppelingsmiddelen, zijn achtereenvolgens voor verschillende gewijzigde producten ontwikkeld.Koppelingsmiddelen spelen een cruciale rol in de prestaties en kwaliteit van anorganisch poeder gevulde gemodificeerde kunststoffen.   Met de voortdurende vooruitgang en ontwikkeling van de wetenschappelijke theorieën, om beter te kunnen voldoen aan de marktvraag, zijn de laatste jaren enkele multifunctionele koppelingsmiddelen ontstaan, zoals versterkingsmiddelen,verharding, amfifiel water onderdrukkend, UV-bestand, en verhelderend nieuwe koppelingsmiddelen.   Hoewel er aanzienlijke vooruitgang en ontwikkeling is geboekt op het gebied van het gebruik van hulpmiddelen voor de verwerking van gemodificeerde kunststoffen, is er nog steeds een zekere afstand tot de praktische behoeften,Het probleem van de samenvoeging van anorganische poeders op nanoschaal in kunststoffen. 4、 De ontwikkelingstendens van gemodificeerde kunststoffen   1- de algemene plastische plasticisering, ondanks de voortdurende toename van nieuwe producten van kunststoffen en de verkenning van toepassingsgebieden,de voortdurende kostenvermindering als gevolg van de uitbreiding van de productieapparatuurHet is echter met de voortdurende ontwikkeling en volwassenheid van de modificatieapparatuur en -technologie, dat dethermoplastische harsen voor algemene doeleinden zijn steeds vaker door middel van modificatie ontworpen en hebben een deel van de toepassingsmarkten van traditionele technische kunststoffen ingenomen.   2Met de bloeiende ontwikkeling van de binnenlandse auto-, elektrische, elektronische, communicatie- en machine-industrie zal de vraag naar gemodificeerde technische kunststoffen aanzienlijk toenemen.en verschillende hoogsterke en hittebestendige technische kunststoffen zullen op grote schaal worden gebruikt.   3. Goedkope speciale technische kunststoffen, zoals polyphenyleensulfide (PPS), polyetherimide (PEI), polyimide (PI), polyetheretherketon (PEEK), imide (PAI), polysulfone (PSU),en polyfenylensulfoon (PPSU), zijn steeds belangrijkere toepassingen geworden op geavanceerde technologische gebieden zoals elektronica, automobielindustrie, luchtvaart, instrumentatie, petrochemie, raketten,en ruimtevaart vanwege hun uitstekende elektrische eigenschappenSommige hebben ook een goede vlamvertraging, stralingsbestandheid, chemische weerstand en mechanische eigenschappen.   4De nanocomposite technologie zal nieuwe mogelijkheden bieden voor gemodificeerde kunststoffen en de productie en toepassing van polymeer nanocomposites zal in de toekomst een belangrijk onderwerp zijn.de ontwikkeling van nanotechnologie vordert snel, en nano-polymeren, als een belangrijke tak, tonen nieuwe trends in onderzoek en ontwikkeling.De potentiële voordelen van nanotechnologie drijven wetenschappers uit vele landen ertoe voortdurend onderzoek en onderzoek te doenVoor nano-polymeren zijn de kleine deeltjes, de grote oppervlakte en de gemakkelijke agglomeratie van nano-poederdeeltjes een belangrijke factor.bij het bereiden van nano poeder gemodificeerde polymeercomposites is het moeilijk om nano gestructureerde composieten te verkrijgen met conventionele mengmethodenOm de interfacial adhesion tussen nanoadditieven en polymeren te vergroten en de uniforme dispersiekracht van nano deeltjes te verbeteren, is een oppervlaktewijziging van nano poeders vereist.Vooral om de oppervlakte-energie-toestand van deeltjes te verminderen, elimineren de oppervlaktelading van deeltjes, verbeteren de affiniteit tussen nanodeeltjes en organische fasen en verzwakken de oppervlaktepolariteit van nanodeeltjes.   5De ontwikkeling van nieuwe en efficiënte additieven is ook een belangrijke richting voor de ontwikkeling van gemodificeerde kunststoffen.,antioxiderende stoffen, UV-absorberende stoffen, nucleatoren, antistatische stoffen, dispersanten en vlamvertragers, verhardingsmiddelen, vlamvertragers, legeringscompatibilisatoren,en andere additieven zijn ook cruciaal voor gemodificeerd plastic.   6. Ontwikkeling van efficiënte reactieve functionele intercalatie-agenten om via chemische binding in situ nano-schaal verspreide fasen te genereren,waarbij de nano-dispergeerde fasen via chemische binding met de hoofdketen van polymeermoleculen worden verbondenMet bestaande plastic folie-, plaat- en flesvormende apparatuur en -processennieuwe plastic verpakkingsproducten efficiënt en goedkoop kunnen worden geproduceerdHet is een nieuw type verpakkingsmateriaal met een hoge barrière en met groene milieubeschermingsconcepten.   PRES richt zich op de productie van speciale kunststofdeeltjes, de productie van wijzigingen, de productie van platen en de productie van staven.De door PRES geproduceerde speciale kunststoffen zijn sterk en taai, sterke weerstand tegen oxidatie en veroudering, en grote waarde in het gebruik. ze verbeteren de hardheid, stijfheid, compressie en slijtvastheid, en zijn geschikt voor de verwerking van staven, platen, profielen, enz.,Daardoor worden de productiekosten voor ondernemingen verlaagd.

PEI met een goede dimensionale stabiliteit PEI (polyetherimide) is een hoogwaardig ingenieurskundig kunststof dat door zijn uitstekende dimensionale stabiliteit op veel gebieden een belangrijke rol speelt. PEI heeft een lage vochtabsorptie, waardoor het een relatief stabiele grootte behoudt in verschillende vochtigheidsomgevingen.PEI absorbeert zeer weinig vocht en ondergaat geen significante uitbreiding of samentrekking als gevolg van veranderingen in de luchtvochtigheidIn gebieden zoals de productie van precisieinstrumenten en elektronische apparatuur waarvoor een hoge dimensie nauwkeurigheid vereist is, is dit kenmerk van PEI bijzonder belangrijk.voor de vervaardiging van elektronische onderdelenDe dimensionale stabiliteit kan zorgen voor een precieze installatie en een normale werking van de componenten. Ondertussen heeft PEI ook een lage coëfficiënt van thermische uitbreiding.Hetzij in industriële productieomgevingen met hoge temperaturen, hetzij in buitentoepassingsscenario's met grote temperatuurschommelingenIn de ruimtevaart bijvoorbeeld moeten componenten onder extreme temperatuuromstandigheden werken.en de lage thermische uitbreidingscoëfficiënt van PEI zorgt voor de dimensionale stabiliteit en garandeert de veiligheidsprestaties van het vliegtuig. Bovendien heeft PEI zelf een hoge sterkte en stijfheid, waardoor het ook een goede dimensionale stabiliteit behoudt. PEI is minder vatbaar voor vervorming bij blootstelling aan externe krachten of belastingen,het waarborgen van de nauwkeurigheid van de afmetingen. Kortom, PEI met een goede dimensionale stabiliteit wordt veel gebruikt op verschillende gebieden zoals elektronica, luchtvaart en geneeskunde vanwege de lage vochtabsorptie, lage thermische uitbreidingscoëfficiënt,en hoge sterkte en stijfheid, die een betrouwbare materiële ondersteuning biedt voor de productie van verschillende hoogwaardige producten.

PEI's uitstekende dimensionale stabiliteit, hoge temperatuurbestendigheid, elektroplatabiliteit en golftransmissieprestaties maken het uniek voordelig op het gebied van 5G-communicatie.   1: Optische communicatie De aanzienlijke toename van de inzet van 5G-basisstations en datacenters vereist dat een grote hoeveelheid gegevensoverdracht via glasvezel wordt verbonden.Dit betekent dat de markt voor optische communicatie nieuwe kansen krijgt.Aangezien de transmissie van optische signalen voor communicatie hoofdzakelijk in de infraroodband plaatsvindt, moeten materialen een hoge infraroodbandtransmissiekracht hebben, een laag verlies,alsmede een goede lange termijn dimensionale stabiliteit en weerbestandheid. PEI-materiaal wordt veel gebruikt op het gebied van optische communicatie, waaronder glasvezelconnectoren en optische componenten voor optische transceivermodules.PEI-materiaal heeft een uitstekende infraroodpenetratie, met een doorstroming van meer dan 88% in de frequentieband 850nm-1550nm voor optische communicatie.en kan tot 2000 uur bestand zijn tegen de harde dubbele 85 (85 °C/85% luchtvochtigheid)Ondertussen zorgt de lange termijn dimensionale stabiliteit van PEI-materiaal voor betrouwbare optische docking voor signaaloverdracht; PEI heeft een hoge sterkte en modulus,en wordt gebruikt om metaal te vervangen bij de vervaardiging van glasvezelconnectorenHet kan de componentenstructuur optimaliseren, het productie- en montageproces vereenvoudigen en het gebruik van de optische modules verbeteren.,De producenten-exporteurs van de betrokken produkten zijn in de Unie gevestigd en zijn in de Unie gevestigd. Bovendien zijn PEI-materialen vanwege hun hoge dimensionale stabiliteit en sterkte en uitstekende weerbestandheidde toepassing ervan op het gebied van waterdichte connectoren voor glasvezelsplitters of basisstations kan voldoen aan de IP67-waterdichte eisen, waardoor de luchtdichtheid en betrouwbaarheid van het product op lange termijn aanzienlijk worden verbeterd.   2: RF-connector 5G maakt gebruik van Massive MIMO-technologie. Elk basisstation gebruikt 2 tot 3 antennes (AAU's), elke antenne kan meerdere kanalen hebben.met een vermogen van niet meer dan 10 W, wordt gemaakt met board-to-board-connectoren.het traditionele gebruik van thermovast materiaal (PTFE) en grootschalige productie door middel van CNC-bewerking is een beperking geworden in de industrie. Radiofrequente verbindingsisolatoren vereisen materialen met goede dielectrische eigenschappen, lage en stabiele dielectrische verliezen, uitstekende mechanische eigenschappen,uitstekende dimensionale stabiliteit voor gemakkelijke montagePEI-materialen kunnen in alle opzichten voldoen aan de toepassingsvereisten en zijn de belangrijkste keuze geworden voor isolatiematerialen voor radiofrequente aansluitingen. Of het nu gaat om traditionele drie-stappen board-to-board-connectoren of pogo-pin-ontwerpen, PEI-materialen kunnen voldoen aan de behoeften van de klant en weerspiegelen de voordelen van PEI-materialen over een breed temperatuurbereik.met inbegrip van dimensie stabiliteit, stabiele dielektrische eigenschappen, hoge mechanische sterkte, hoge sterkte van de fusielijn en temperatuurbestandheid, die superieur zijn aan andere technische kunststoffen.PEI biedt klanten een stabielere productprestatie en verlaagt de kosten. Naast de connectoren van bord tot bord worden de voedingsconnectoren vervangen door metalen schalen van DIN-connectoren, en de traditionele RF-coaxiale connectorisolatoren en -schalen maken ook veel gebruik van PEI-materialen.   3: Filter Met de aanzienlijke toename van het aantal 5G-antennekanalen en de integratie van antennes en RRU's in AAU's,Er zijn berichten dat het gewicht van 5G-antennes met 30% tot 80% zal toenemen in vergelijking met 4G-antennesHoe het gewicht van 5G-antennes kan worden verminderd, is een punt van zorg geworden voor grote antennefabrikanten en leveranciers van basisstationapparatuur.De plastisering van metalen filters is opnieuw in het middelpunt van de aandacht van de grote fabrikanten van apparatuur. De filterholte vereist plastic materialen met een hoge hittebestendigheid en zelfs sommige antennefabrikanten hebben voorgesteld om aan de eisen van het terugvloeiend soldeerproces bij hoge temperatuur te voldoen;Gelijktijdig, is vereist dat het materiaal een lineaire uitbreidingscoëfficiënt heeft die overeenkomt met het metaal en constant blijft bij stijgende temperatuur;Het heeft een uitstekende galvaniserende prestaties om de dimensionale nauwkeurigheid van de holte en de bindsterkte met de oppervlaktecoating bij hoge en lage temperaturen te garanderenMet metallisatie van kunststofmateriaal kunnen experimenten worden uitgevoerd op het gebied van milieu-simulatie en de betrouwbaarheid worden gecontroleerd.met inbegrip van hoog- en laagtemperatuurcyclusHet materiaal vervormt zich niet, de coating schilt niet af en de mechanische eigenschappen blijven stabiel. PEI-harsmateriaal, als amorf materiaal met een hoge glazen overgangstemperatuur, heeft een lineaire thermische uitbreidingscoëfficiënt die vergelijkbaar is met die van aluminiumlegering,die constant blijft bij stijgende temperatuurHet heeft een uitstekende hittebestendigheid en dimensionale stabiliteit, langdurige betrouwbaarheid, lage en stabiele dielectriciteitsverlies, kan worden geelektroplateerd en heeft een goede metaaladhesie.Het toont ongeëvenaarde voordelen in de toepassing van holtefilters in vergelijking met andere kunststofmaterialen, en kan tot 30% gewichtsreductie bereiken voor 5G-holtefiltereenheden; en kan grootschalige productie bereiken door middel van spuitgiettechnologie,de nauwkeurigheid van de afmetingen tussen de partijen behouden, en de productiekosten te verlagen. Gezien de uitstekende kenmerken van PEI is PEI-materiaal in het 3G- en 4G-tijdperk veel gebruikt in filtergerelateerde componenten zoals afstemmerschroeven, vliegende staafbases, bevestigingsschroeven, enz.Met de ontwikkeling van 5G-technologieDe toepassing voordelen van PEI worden steeds belangrijker.   4Faseverschuiver: In China wordt PEI ook veel gebruikt in faseverschuivers, of het nu gaat om de dielectrische plaat van de dielectrische faseverschuiver of de PCB-beugel in de ringfaseverschuiver,alle profijt trekken van de stabiele grootte en dielectrische eigenschappen van PEI-materiaal over een breed temperatuurbereikMet de geleidelijke commercialisering van 5G-basisstations en het streven naar verdere vermindering van energieverbruik en -kosten, is het mogelijk om de energie-efficiëntie van 5G-basistations te verbeteren.traditionele dielektrische faseverschuivers of ringfaseverschuivers zullen de mogelijkheid hebben chipfaseverschuivers te vervangen en op grote schaal worden gebruikt in 5G-passieve MIMO-antennes. Samengevat heeft PEI een breed scala aan toepassingsvooruitzichten op het gebied van 5G vanwege de unieke voordelen in warmtebestandheid, dimensionale stabiliteit, dielectrische stabiliteit,en metaalbinding in vergelijking met andere technische kunststoffen.