Bij het PEEK-inspuitgietproces is een geschikt spuitgietapparaat de sleutel tot de kwaliteit van het product en de productie-efficiëntie.Door de bijzondere fysische en chemische eigenschappen van PEEK, heeft het hoge en unieke vereisten voor verschillende aspecten van spuitgietapparatuur.
Voor het spuitgieten van PEEK-materiaal zijn special ontworpen schroeven vereist.1Een langere beeldverhouding kan voldoende weekmachine-lengte voor het materiaal bieden, waardoor PEEK volledig kan worden verwarmd en gelijkmatig in het vat kan worden gemengd.5-3..5, die het materiaal effectief kan comprimeren en snijden, waardoor PEEK-materiaal een goede smeltvorming vormt tijdens het weekmakingsproces om aan de vereisten van spuitgieten te voldoen.
Voor PEEK-inspuiting is een nauwkeurige temperatuurregeling van het materiaalvat van cruciaal belang.en de temperatuur in de buurt van het mondstuk kan iets lager zijnHet PEEK-proces is in de eerste plaats gebaseerd op een zeer beperkt temperatuurbereik, namelijk ongeveer 350-370 °C.het temperatuurschommelingsbereik in elk deel van het vat moet binnen ± 5 °C worden gecontroleerdGeavanceerd temperatuurregelsysteem, uitgerust met zeer nauwkeurige thermoparen en intelligente temperatuurregelingsinstrumenten.kan de temperatuur van het materiaalvat in realtime controleren en aanpassen, zodat het materiaal altijd in de beste smelttoestand is, waardoor de stabiliteit van het spuitgietproces en de consistentie van de productkwaliteit worden gewaarborgd.
De spuitgietmachines moeten voldoende spuitdruk en een breed snelheidsbereik hebben.De spuitdruk ligt over het algemeen tussen 100-140 MPa om de hoge smeltviscositeit van PEEK-materiaal te overwinnen en ervoor te zorgen dat het materiaal snel en volledig de malholte kan vullenDe aanpassing van de injectiesnelheid is van cruciaal belang voor producten van verschillende vormen en afmetingen.om gebreken zoals kortsneden te voorkomen die worden veroorzaakt door een snelle afkoeling van de smelt tijdens het vulprocesVoor dikwandige producten kan de injectiesnelheid tussen 20-50 mm/s worden geregeld om problemen zoals het vastzitten van gas en de interne spanningsconcentratie veroorzaakt door te hoge snelheid te voorkomen.
Betrouwbare droogapparatuur is essentieel om ervoor te zorgen dat PEEK-materialen voldoen aan de normen voor het watergehalte vóór spuitgieten.De warmluchtcirculatie droogoven is een veelgebruikte droogmachine die materialen gedurende 3-4 uur in een omgeving van 150-180 °C kan drogenVoor sommige toepassingsscenario's waarvoor een extreem hoog vochtgehalte vereist is, is het gebruik van een andere methode, namelijk het verlagen van het vochtgehalte tot minder dan 0,02%.vacuümdrogingsapparatuur kan ook worden gebruikt om efficiënt te drogen bij lagere temperaturen, waardoor de prestaties van PEEK-materialen beter worden beschermd.
Vanwege de hoge vormtemperatuur die voor PEEK-inspuitgieten vereist is, over het algemeen tussen 160 en 190 °C, mag de rol van de vormtemperatuurbeheertoestellen niet worden onderschat.Olie temperatuur machine of elektrische verwarming vorm temperatuur controller kan nauwkeurig de vorm temperatuur stabiliseren binnen het vereiste bereikEen stabiele schimmeltemperatuur verbetert de kristalliniteit van het product, verbetert de dimensionale stabiliteit en de mechanische eigenschappen.en problemen zoals vervorming en barsten veroorzaakt door temperatuurschommelingen te verminderen.
Schimmeltemperatuurmachine aangedreven door water
De eisen voor PEEK-inspuitingsmachines omvatten de kerncomponenten van spuitgietmachines en diverse hulpmiddelen.Alleen door het selecteren van apparatuur die aan de vereisten voldoet en door de parameters nauwkeurig in te stellen en te onderhouden, kan een hoogwaardige productie van PEEK-inspuiting worden bereiktIn de werkelijke productie is de vraag naar PEEK-producten in de EU met ongeveerContinu optimaliseren van apparatuurprestaties en procesparameters is een belangrijke manier om de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.
