PEEK-materialen met een hoge doorstroming(polyetheretherketonmaterialen met een hoge smeltindex)
De smeltstroomcoëfficiënt (MFR) van PEEK, ook bekend als smeltstroomfrequentie of smeltstroomindex, is een indicator van de smeltstroombaarheid van PEEK
materiaal bij een bepaalde temperatuur en belasting.
Onze PEEK-test doorISO 1133 ((380°C,5kg),we hebben twee soorten van hoge stroom PEEK korrels:een kan 80g/10min bereiken,
een andereeen kan 110g/10min bereiken.
Complexe onderdelen zijn makkelijker te vormen:
Voor onderdelen met dunne wanden, fijne structuren of complexe vormen kan het PEEK-materiaal tijdens het spuitgieten de malholte soepeler vullen.met een breedte van niet meer dan 50 mm,In de eerste plaats is het van belang dat de productie van PEEK-technologie in de EU een belangrijke rol speelt in de ontwikkeling van de medische industrie.materialen met een hoge vloeibaarheid kunnen zorgen voor volledige vullen in smalle ruimtes, wat resulteert in een hogere dimensionale nauwkeurigheid van het product en verminderde gebreken.
Verkorte gietcyclus:
Vanwege de goede vloeibare werking kan tijdens het spuitgieten een lagere spuitdruk en een kortere spuittijd worden gebruikt. Dit helpt de gietsnelheid te versnellen en de productie-efficiëntie te verbeteren.Vergeleken met gewone PEEK-materialen, kan de gietcyclus met 20% -30% worden verkort, waardoor de productiekosten bij grootschalige productie effectief kunnen worden verlaagd.
Voordelen van extrusieverwerking:
Hoogprecisie-extruderingsproducten: In het extrusieproces kan hoogstroom PEEK-materiaal gelijkmatig door de matrijs van de extruder worden geleid, waardoor buizen, staven,en profielen met een hoge afmetingsnauwkeurigheid en een goede oppervlaktekwaliteitBijvoorbeeld bij de productie van PEEK-buizen kan een hoge fluiditeit de wanddikte van de buis gelijkmatiger maken en de concentrisiteit hoger,die gunstig is voor toepassingen op gebieden die een strikte dimensionale nauwkeurigheid vereisen, zoals hydraulische systemen in de luchtvaart.
Aanpassen aan meerdere extrusieprocessen:
Dit materiaal kan zich beter aanpassen aan complexe extrusieprocessen zoals co-extrusie en meerlaagse extrusie.kan worden vervaardigd van samengestelde producten met meerdere functies, zoals composietbuizen met hoge barrière materialen op de binnenste laag en hoge mechanische prestaties PEEK op de buitenste laag, waardoor het toepassingsbereik van PEEK-materialen wordt uitgebreid.
Mechanische prestatie optimalisatie:
FHet versterkingseffect is beter:
Wanneer hoogstroom PEEK-materiaal wordt gecombineerd met vezels (zoals koolstofvezel, glasvezel), kunnen de vezels gelijkmatiger in het matrixmateriaal worden verspreid.Dit komt doordat een goede vloeistof de vezels helpt volledig onder te dompelen in de smeltstof, waardoor het versterkende effect van de vezels effectiever wordt uitgeoefend. Bijvoorbeeld kan het toevoegen van 30% koolstofvezel aan hoogstroom PEEK-materiaal een treksterkte van 200-250 MPa bereiken,Dat is ongeveer twee keer zo veel als met niet-versterkte materialen., met behoud van een goede taaiheid.
Verminderen van de interne stressconcentratie:
Tijdens het gietproces kan een hoge vloeibaarheid het materiaal natuurlijker in de mal laten stromen, waardoor het fenomeen van interne spanningsconcentratie veroorzaakt door een slechte doorstroming wordt verminderd.Dit stelt het gevormde product in staat om de spanning gelijkmatiger te verdelen wanneer het wordt onderworpen aan externe krachten, waardoor de vermoeidheid en de levensduur ervan worden verbeterd.
Verbetering van de lichamelijke prestaties:
Uitstekende prestaties van dunwandige producten:
Voor dunwandige PEEK-producten kunnen hoogstvloeiende materialen de fysische eigenschappen van het materiaal behouden en tegelijkertijd de dunwandige structuur garanderen.bij de vervaardiging van dunwandige elektronische verpakkingsdozen, high flow PEEK-materialen kunnen goede barrière-eigenschappen, chemische weerstand en mechanische eigenschappen bieden, waardoor interne elektronische componenten worden beschermd tegen invloeden van het externe milieu.
Verbeterde dimensionale stabiliteit:
Hoewel PEEK-materialen met een hoge doorstroming een goede vloeibaarheid hebben, kunnen ze na het gieten nog steeds een goede dimensionale stabiliteit behouden.Dit komt omdat de moleculaire ketenstructuur tijdens de verwerking beter kan worden georganiseerdDe groottewijziging van het product is gering bij langdurig gebruik.De in de bijlage bij Verordening (EG) nr. 1272/2008 vermelde specificaties zijn van toepassing op:, zoals PEEK-componenten in optische instrumenten.
