In de moderne productie worden PEEK-versnellingen op verschillende gebieden veel gebruikt vanwege hun uitstekende prestaties.Injectievorming speelt een cruciale rol bij de productie van hoogwaardige PEEK-versnellingen.
Dit is de primaire stap in de spuitgietverwerking. Vanwege de hoge precisievereisten van PEEK-ratten moet bij het ontwerp van malen nauwkeurig rekening worden gehouden met parameters zoals tandwielprofiel, module,en aantal tanden.
Het gebruik van geavanceerde CAD/CAM-technologie voor het ontwerp, zodat de vormholte de vorm van de tandwiel nauwkeurig kan reproduceren.
Bij de vervaardiging van malen worden hoge sterkte en slijtvastheid van malen met staal zoals SKD11 geselecteerd.De vorm heeft voldoende hardheid en nauwkeurigheid om ervoor te zorgen dat het hoge druk kan weerstaan tijdens het spuitgieten en de dimensionale nauwkeurigheid van de vormholte behoudt na herhaaldelijk gebruik..
Kies voor hoogwaardige PEEK-plasticdeeltjes waarvan de zuiverheid en de moleculaire massaverdeling een aanzienlijke invloed hebben op de prestaties van het werktuig.
Voor het spuitgieten moeten PEEK-deeltjes worden gedroogd om vocht te verwijderen.die van invloed kunnen zijn op de kwaliteit van de vistuigGewoonlijk wordt een vacuümdrogende oven gebruikt om te drogen bij een temperatuur van 150 °C -180 °C gedurende 4-6 uur, waardoor het vochtgehalte tot onder de 0,02%.
In de spuitgietmachine moet de spuitgietmachine voldoende spuitdruk en een stabiele temperatuurregeling hebben.De temperatuur van het materiaalvat wordt over het algemeen in drie fasen ingesteld, die opeenvolgend van het einde van de hopper naar het mondstuk stijgt.
De temperatuur van het voorste stadium wordt gereguleerd op 380 °C -400 °C, van het middenstadium op 400 °C -420 °C,en het achterste traject bij 420 °C -450 °C om ervoor te zorgen dat het PEEK-materiaal volledig is gesmolten en gelijkmatig plastisch is.
De injectdruk is afhankelijk van de structuur en grootte van het werktuig, in het algemeen tussen 100 en 150 MPa.en de houdtijd is ongeveer 10-20 seconden om de gietkwaliteit en de dimensionale nauwkeurigheid van het vistuig te waarborgen.
Na het afwerken van het spuitgieten moet de mal snel worden afgekoeld om de PEEK-aandrijving in vorm te brengen.de schimmeltemperatuur wordt gereguleerd tussen 80 °C en 120 °C, en de koelingstijd hangt af van de dikte en de complexiteit van het vistuig, meestal tussen 20 en 60 seconden.het wordt via een ejectorapparaat uit de mal verwijderd.
Temperatuurregeling: het verwerkingstemperatuurbereik van PEEK is relatief smal en hoge temperaturen kunnen gemakkelijk tot materiaalontbinding en verkleuring leiden, waardoor de werkingssfeer van het werktuig wordt beïnvloed;Als de temperatuur te laag is, zal het slechte smeltstroombaarheid en onvolledige vullen van de malholte veroorzaken. Daarom is het noodzakelijk om de temperatuur van het vat, de mal en het mondstuk nauwkeurig te regelen,en deze continu monitoren en aanpassen tijdens het productieproces.
Drukregulatie: de grootte van de injectiedruk en de vasthoudingsdruk heeft een directe invloed op de kwaliteit van de tandwielvorming.Als de druk te laag isDe optimale drukparameters moeten worden bepaald door middel van debugging op basis van de werkelijke situatie.
Onderhoud van schimmel: regelmatig reinigen, smeren en onderhouden van de schimmel, onmiddellijk het resterende plastic en vuil op het oppervlak van de schimmel reinigen, de slijtage van de schimmel controleren,reparatie of vervanging van versleten onderdelen om de nauwkeurigheid en levensduur van de mal te waarborgen.
Het spuitgieten kan een extreem hoge dimensionale nauwkeurigheid bereiken en de dimensietolerantie van PEEK-versnellingen kan binnen ± 0,05 mm worden gecontroleerd,met een breedte van niet meer dan 50 mm.
In vergelijking met traditionele mechanische verwerkingsmethoden kan spuitgieten snelle gietvorming, korte productiecycli bereiken, de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren en de productiekosten verlagen.
PEEK-banden met complexe vormen kunnen worden geproduceerd, zoals banden met binnentanden, onregelmatige tanden en andere structuren,die vaak moeilijk of duur te verwerken zijn met traditionele verwerkingsmethoden.
De kwaliteit van PEEK-versnellingen wordt rechtstreeks bepaald door de voordelen en nadelen van de spuitgietverwerkingstechnologie.Een goed spuitgietproces kan de interne structuur van PEEK-versnellingen dicht maken, vrij van gebreken zoals blaren en scheuren, met een hoge oppervlakte gladheid en tandprofiel nauwkeurigheid die voldoet aan de ontwerpvereisten,het garanderen van een stabiele prestatie van de versnellingen onder moeilijke werkomstandigheden zoals hoge belasting en hoge snelheid, en verlenging van hun levensduur.
Kortom, spuitgieten is het kernproces voor de productie van PEEK-versnellingen. Door elke schakel nauwkeurig te besturen, kunnen hoogwaardige en hoogwaardige PEEK-versnellingen worden geproduceerd.De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de onderzoeksprocedure..
